Электроэрозионное оборудование в Омске

Электроэрозионная обработка удаляет материал заготовки электрическими разрями, а не механическим резанием. Это позволяет: обрабатывать любые токопроводящие материалы независимо от их твёрдости (закалённые стали, твёрдые сплавы, титан); достигать высочайшей точности (±0.002 мм) и качества поверхности (Ra 0.1 мкм); обрабатывать сложные 3D-формы без механических напряжений в детали. Однако скорость обработки ниже, чем у механических методов, поэтому электроэрозию применяют там, где механическая обработка невозможна или не обеспечивает требуемого качества.

Проволочно-вырезной (Wire EDM) — для вырезания сквозных контуров, пресс-форм, штампов, калибров. Обеспечивает высочайшую точность (±0.002 мм) и качество поверхности (Ra 0.1 мкм). Обрабатывает только сквозные 2D-контуры с возможностью конусности. Копировально-прошивной (Sinker EDM) — для создания полостей, карманов, сложных 3D-форм с помощью формообразующего электрода. Обрабатывает глухие полости любой формы. Выбор зависит от геометрии ваших деталей: сквозные контуры — Wire EDM, полости и 3D-формы — Sinker EDM.

Супердрель (Fast Hole Drilling) незаменима для глубоких отверстий малого диаметра в закалённых материалах. Обычные сверлильные станки не могут: сверлить отверстия с соотношением глубины к диаметру более 10:1 (супердрель — до 300:1); обрабатывать закалённые стали (HRC 60+), твёрдые сплавы, титан; сверлить отверстия диаметром менее 3 мм на глубину более 100 мм. Супердрель использует полый электрод-трубку с подачей диэлектрика через центр, что обеспечивает стабильность процесса и отвод эрозионной пыли. Применяется для отверстий охлаждения в пресс-формах, лопатках турбин, медицинских имплантах.

Существуют три основных режима электроэрозионной обработки: Черновой (Rough Cut) — высокая скорость съёма материала, шероховатость Ra 1.6–3.2 мкм, для быстрого удаления основного объёма. Получистовой (Semi-Finish) — баланс скорости и качества, Ra 0.4–0.8 мкм, промежуточный этап. Чистовой (Finish Cut / Skim Cut) — минимальная скорость, высочайшее качество Ra 0.1–0.2 мкм, для финишной обработки. На проволочно-вырезных станках применяют многопроходную обработку: 1 черновой проход + 2–5 чистовых проходов для достижения требуемого качества. Режимы выбираются автоматически системой ЧПУ в зависимости от заданных параметров точности и шероховатости.

AWT (Automatic Wire Threading) — система автоматической заправки проволоки в проволочно-вырезных станках. Она необходима для: безостановочной работы — при обрыве проволоки станок автоматически заправляет новую без участия оператора; пакетной обработки — после вырезания детали проволока автоматически отводится и заправляется для следующей детали; обработки с предварительным отверстием — станок сам просверливает стартовое отверстие и заправляет проволоку. AWT критична для серийного производства, где простой на заправку проволоки снижает производительность. Современные станки заправляют проволоку за 5–15 секунд.

В электроэрозионных станках применяются два типа диэлектриков: Деионизированная вода — для проволочно-вырезных станков и супердрилей. Обеспечивает высокую скорость резания, охлаждение, требует контроля удельного сопротивления (10 000–40 000 Ом·см). Электроэрозионное масло — для копировально-прошивных станков. Обеспечивает лучшее качество поверхности, требует фильтрации и периодической замены. Обслуживание включает: регулярную замену фильтров (каждые 200–500 часов), контроль уровня и качества диэлектрика, очистку баков от эрозионного шлама. Мы поставляем диэлектрики, фильтры и обучаем персонал правильному обслуживанию системы.

Да, мы сотрудничаем с ведущими лизинговыми компаниями РФ. Поможем оформить сделку с авансом от 10% и сроком до 5 лет. Для государственных предприятий — работа по 44-ФЗ и 223-ФЗ. Также возможна поставка с постоплатой для коммерческих предприятий и ИП.

Мы обеспечиваем полный цикл сопровождения: доставка, шеф-монтаж, пусконаладка, обучение персонала. Официальная гарантия 24 месяца. Собственная сервисная служба с выездом инженеров по всей России, склад расходных материалов (проволока, электроды, диэлектрик, фильтры) и запчастей в Омске. Наш сервисный центр осуществляет необходимые пусконаладочные процессы, диагностику оборудования и, если понадобится, аварийный ремонт. Также предлагаем абонентское обслуживание для регулярного ТО вашего парка электроэрозионных станков.