- Осмотр элементов электрошкафа: крепление, следы перегрева
- Проверка изоляции кабелей, замена повреждённых участков
- Протяжка клемм на двигателях, пускателях, контактных площадках
- Проверка предохранителей и механизмов блокировки
- Сохранение данных ЧПУ: параметров, программ, электроавтоматики
- Очистка фильтров кондиционера и вентиляционных отверстий
- Проверка температуры двигателей и арматуры освещения
- Контроль целостности оптоволокна (для лазерного оборудования)
Техническое обслуживание станков с ЧПУ профилактика без простоев
Регулярное ТО от компании «ИНКОР» — стратегическая инвестиция в стабильность вашего бизнеса. Предотвращаем до 95% критических поломок. Многоуровневая диагностика всех систем станка.
−95% поломок
Выезд инженера
Отчёт + рекомендации
По регламенту
Заказать ТО
Регулярное техническое обслуживание от компании «ИНКОР» — это стратегическая инвестиция в стабильность вашего бизнеса. Мы обеспечиваем квалифицированное сервисное обслуживание, предотвращая до 95% критических поломок.
Проводим многоуровневую диагностику и сервис всех критических систем станка: электрооборудования, кинематики, систем смазки, гидравлики, пневматики и СОЖ. Работаем по регламенту производителей и международным стандартам.
После завершения ТО вы получаете полный отчёт о состоянии оборудования, а также рекомендации по необходимым сервисным работам и запасным частям.
Перечень профилактических работ
Комплексная проверка 5 ключевых систем станка для предотвращения поломок и сохранения точности
- Осмотр ШВП и опорных подшипников: коррозия, затяжка, крепление
- Контроль направляющих под кожухами, оценка состояния
- Замер люфтов осей и регулировка натяжения ремней
- Контроль нагрева подшипников шпинделя
- Проверка болтовых соединений конструкции станка
- Контроль положения станины по уровню
- Проверка телескопических кожухов, скребков, уплотнений
- Контроль патрона, кулачков, ползунов, опорных координат
- Проверка системы смазки ШВП и направляющих
- Контроль загрязнённости фильтра, замена при необходимости
- Проверка работы распределителей и дозаторов смазки
- Диагностика системы на наличие утечек масла
- Контроль уровня и качества смазочных материалов
- Проверка давления в магистралях подачи смазки
- Проверка гидросистемы и пневматики на утечки
- Замена масла и фильтров гидросистемы (при наличии)
- Регулировка общего давления в гидросистеме
- Проверка дренажных отверстий гидроцилиндров
- Контроль блока подготовки воздуха: вода, масло, фильтры
- Проверка манометров и реле давления
- Осмотр системы охлаждения лазерной головы (для лазерного оборудования)
- Чистка фильтров компрессора и чиллера
- Проверка системы СОЖ на утечки и подтёки
- Контроль фильтров грубой и тонкой очистки (для систем высокого давления)
- Проверка натяжения цепи стружкоуборочного конвейера
- Очистка бака СОЖ от осадка и биологических загрязнений
- Контроль концентрации и качества эмульсии
- Проверка работы насосов и форсунок подачи СОЖ
- Фиксация параметров станка до и после ТО
- Фотофиксация выявленных замечаний
- Составление дефектной ведомости (при необходимости)
- Рекомендации по замене расходных материалов
- План следующих профилактических работ
- Акт выполненных работ с подписью инженера
Показатели эффективности ТО
Регулярное обслуживание по регламенту — основа безаварийной работы оборудования
95%
Критических поломок предотвращается
−30%
Снижение затрат на экстренный ремонт
+25%
Увеличение ресурса оборудования
100%
Соответствие регламенту производителя
Преимущества регулярного ТО
Предсказуемость
Плановые работы вместо аварийных простоев — вы контролируете график обслуживания
Экономия
Стоимость ТО в 5-10 раз ниже, чем экстренный ремонт после критической поломки
Точность
Сохранение паспортной точности станка за счёт своевременной регулировки и смазки
Документы
Официальный отчёт принимается при аудитах и подтверждает соблюдение регламента
Как мы проводим ТО
1
Согласование
Определяем тип станка, периодичность ТО и перечень работ по регламенту
2
Выезд инженера
Специалист прибывает с инструментом и расходными материалами
3
Диагностика + работы
Поэтапная проверка 5 систем, замена расходников, регулировка
4
Отчёт + план
Передаём акт выполненных работ и рекомендации на следующий период
Запланировать ТО вашего станка
Оставьте заявку — инженер свяжется в течение 2 часов, уточнит модель станка и подготовит индивидуальный план профилактических работ.
Форма заявки находится ниже на этой странице
Профессиональное техническое обслуживание станков с ЧПУ от ИНКОР
Компания ИНКОР выполняет плановое техническое обслуживание (ТО) токарных, фрезерных, расточных, карусельных и лазерных станков с ЧПУ. Работаем по регламентам производителей и международным стандартам.
Наши инженеры проводят комплексную диагностику 5 ключевых систем: электрооборудования, кинематики, смазки, гидравлики/пневматики и СОЖ. В рамках ТО выполняем: протяжку клемм, замену фильтров, контроль люфтов, регулировку натяжения ремней, проверку утечек, очистку систем охлаждения.
После завершения работ вы получаете официальный акт выполненных работ, дефектную ведомость (при необходимости), фотоотчёт и рекомендации по запасным частям. Регулярное ТО позволяет предотвратить до 95% критических поломок и снизить затраты на ремонт в 5-10 раз. Выезд инженеров по всей России и СНГ.