Периферийное оборудование ТПА

Промышленная бункер-сушилка обеспечивает: контроль точки росы до -40°C (в духовке это невозможно); равномерную сушку всего объёма гранул; автоматическую подачу высушенного материала в ТПА; защиту от повторного увлажнения. Для гигроскопичных пластиков (PA, PET, PC, ABS) влажность должна быть менее 0.02% — без адсорбционной сушилки это недостижимо. Влажный пластик вызывает дефекты: пузыри, серебряные полосы, потерю механических свойств, что приводит к браку до 30%.

Чиллер — охлаждает воду для охлаждения пресс-формы после впрыска. Обеспечивает температуру воды 5–35°C, необходимую для быстрого затвердевания пластика. Термостат — нагревает теплоноситель (воду или масло) для нагрева пресс-формы до заданной температуры (до 120°C для воды, до 350°C для масла). Необходим для инженерных пластиков (PEEK, PPS, PSU), требующих высокой температуры формы для предотвращения дефектов. В одном производстве могут использоваться оба устройства: термостат для нагрева, чиллер для охлаждения.

Пристаночная дробилка устанавливается непосредственно у ТПА, перерабатывает литники сразу после выемки из формы. Преимущества: минимум ручного труда, автоматическая подача вторички обратно в производство, компактность. Оптимальна для 1–3 ТПА. Центральная дробилка — мощная установка (до 50 кВт), перерабатывает брак и литники от всего парка ТПА в отдельном помещении. Преимущества: высокая производительность (до 2000 кг/ч), меньший шум в производственном цехе, возможность переработки крупных деталей. Оптимальна для парка от 5+ ТПА.

Дозатор обеспечивает: точность ±0.1–1% (ручное смешивание даёт ±5–10%); стабильность цвета от партии к партии; экономию добавок на 10–20% за счёт точного дозирования; автоматизацию процесса — дозатор работает синхронно с ТПА. Для цветных деталей ручной замес даёт «плавающий» цвет, для инженерных пластиков с добавками (стекловолокно, антипирены) — нестабильные механические свойства. Дозатор окупается за 6–12 месяцев за счёт экономии добавок и снижения брака.

Мощность чиллера рассчитывается по формуле: P = m × c × ΔT / t, где m — масса охлаждаемой детали + форма (кг), c — удельная теплоёмкость пластика (кДж/кг·°C), ΔT — разница температур (°C), t — время охлаждения (с). Ориентировочно: для ТПА усилием 100 тонн нужен чиллер 10–15 кВт, для 250 тонн — 25–40 кВт, для 500 тонн — 50–80 кВт. Наши инженеры бесплатно рассчитают необходимую мощность чиллера под ваш ТПА и детали.

Да, вторичку можно использовать, но с ограничениями. Допустимый процент вторички: для технических деталей — до 20–30%, для упаковки — до 50–100%, для ответственных изделий (медицина, авто) — 0–10%. Важные условия: вторичка должна быть чистой (без пыли, металла), однородной по составу, правильно переработанной (не перегретой в дробилке). Дробилка с контролем температуры ножей предотвращает перегрев. Дозатор обеспечивает точное смешивание первички и вторички в заданной пропорции.

Да, мы сотрудничаем с ведущими лизинговыми компаниями РФ. Поможем оформить сделку с авансом от 10% и сроком до 5 лет. Для государственных предприятий — работа по 44-ФЗ и 223-ФЗ. Также возможна поставка с постоплатой для коммерческих предприятий и ИП. Лизинг доступен для всех типов периферийного оборудования: бункер-сушилок, чиллеров, термостатов, автозагрузчиков, дробилок, дозаторов, миксеров.

Мы обеспечиваем полный цикл сопровождения: доставка, шеф-монтаж, пусконаладка, обучение персонала. Официальная гарантия 24 месяца. Собственная сервисная служба с выездом инженеров по всей России, склад запчастей и расходных материалов в Омске. Наш сервисный центр осуществляет необходимые пусконаладочные процессы, диагностику оборудования и, если понадобится, аварийный ремонт. Также предлагаем абонентское обслуживание для регулярного ТО вашего парка периферийного оборудования.