Электроэрозионные проволочно-вырезные станки в Омске

Проволочно-вырезной станок (WEDM) использует тонкую проволоку (0.1–0.3 мм) как электрод для вырезания контуров. Обрабатывает только сквозные контуры (2D и конусные). Обеспечивает высочайшую точность (±0.01 мм) и шероховатость (Ra 0.2 мкм). Копировально-прошивной станок (Sinker EDM) использует формообразующий электрод (медный или графитовый) для создания полостей, карманов, 3D-форм. Обрабатывает глухие полости любой формы. Выбор зависит от задач: для пресс-форм и штампов обычно нужны оба типа станков — проволочно-вырезной для матриц и пуансонов, копировально-прошивной для полостей и 3D-форм.

Выбор модели зависит от размеров ваших деталей: DK7732 (стол 635×415 мм) — для небольших пресс-форм и деталей до 400×300 мм; DK7740 (785×500 мм) — для средних пресс-форм до 600×400 мм; DK7750 (900×600 мм) — для крупных деталей до 700×500 мм; DK7763 (1100×660 мм) — для больших пресс-форм до 900×550 мм; DK7780 (1400×820 мм) — для особо крупных штампов до 1200×700 мм; DK77100 (1200×1000 мм) — для самых крупных деталей. Если нужна конусная резка (вытяжки, конусные поверхности) — выбирайте модификацию R (есть у DK7750 и DK7763).

Буквы обозначают модификации станка: C — базовая модель с ручной заправкой проволоки (есть только у DK7732); D — модель с улучшенным контроллером и автоматической заправкой проволоки (AWT); F — расширенная версия с дополнительными функциями контроллера, улучшенной стабилизацией процесса; R — модель с возможностью конусной резки (поворотная верхняя головка, угол конуса до ±3°). Модификации R есть у DK7750 и DK7763. Для большинства задач оптимальна модификация D или F.

Да, это одно из главных преимуществ проволочно-вырезной обработки. Станок обрабатывает любые токопроводящие материалы независимо от их твёрдости: закалённые инструментальные стали (HRC 60+), твёрдые сплавы (ВК, ТК), титан, жаропрочные сплавы. При этом отсутствует механическое воздействие на деталь — нет деформаций, напряжений, нагрева зоны резания (кроме микроскопического слоя). Это критично для прецизионных деталей пресс-форм и штампов, где важна стабильность размеров после термообработки.

Станки Baoma DK77 обеспечивают: Точность позиционирования — ±0.01 мм (в 5 раз выше, чем у механической обработки); Повторяемость — ±0.005 мм; Шероховатость — Ra 0.2 мкм (лучший режим, медленная резка), Ra 0.5 мкм (средний режим), Ra 1.0 мкм (быстрая резка). Для сравнения: механическая фрезерная обработка даёт Ra 1.6–3.2 мкм. Это позволяет получать детали пресс-форм и штампов без дополнительной доводки поверхности.

Для работы станка необходимы: Деионизированная вода — диэлектрик, требуется система деионизации со смолой (удельное сопротивление 10 000–40 000 Ом·см); Латунная или оцинкованная проволока — диаметром 0.1–0.3 мм, расход 1–3 кг в день; Фильтры — для очистки диэлектрика от эрозионного шлама, замена каждые 100–200 часов; Стабилизированное электропитание — станок чувствителен к скачкам напряжения. Мы поставляем все расходные материалы и помогаем организовать рабочее место.

Для работы на станке Baoma DK77 достаточно оператора среднего уровня квалификации. Контроллер BMW-3000 имеет интуитивный интерфейс с русским языком, автоматическую заправку проволоки, библиотеку стандартных режимов резания для разных материалов и толщин. Основная задача оператора — загрузка детали, выбор программы, контроль процесса. Сложные операции (оптимизация режимов, программирование сложных контуров) выполняет технолог. Мы проводим обучение персонала 20–40 часов, после которого оператор способен самостоятельно работать на станке.

Да, мы сотрудничаем с ведущими лизинговыми компаниями РФ. Поможем оформить сделку с авансом от 10% и сроком до 5 лет. Для государственных предприятий — работа по 44-ФЗ и 223-ФЗ. Также возможна поставка с постоплатой для коммерческих предприятий и ИП. Лизинг доступен для всех моделей Baoma DK77.