Беларусь
ГС526У — универсальный токарно-винторезный станок повышенной точности производства Гомельского завода станков и узлов. Класс точности — П. Максимальный диаметр обработки над станиной — 500 мм, над суппортом в стандартном исполнении — 275 мм.
Станок предназначен для универсальных токарных работ и нарезания метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб. Частота вращения шпинделя — 16–2000 об/мин. Рабочую длину, мощность и оснащение выбирают по исполнению и технологической задаче.
Назначение ГС526У
Модель рассматривают для производственных, инструментальных и ремонтных участков, где требуется выполнять разные токарные операции с ручной наладкой и механическими подачами. Доступны наружное точение, растачивание, обработка торцов, канавок и нарезание резьбы при соответствующем инструментальном оснащении.
Класс П характеризует повышенную точность станка. Достижимость конкретных допусков детали проверяют вместе со схемой базирования, жёсткостью закрепления, инструментом и условиями контроля.
Шпиндель, подачи и резцедержатель
Шпиндель 16–2000 об/мин
Предусмотрены 22 ступени прямого и 11 ступеней обратного вращения. Максимальный крутящий момент — 1000 Н·м. Рабочую ступень выбирают по диаметру, материалу и инструменту.
Отверстие 55 или 70 мм
Стандартное отверстие шпинделя — 55 мм. Модификация с индексом «Д» имеет отверстие 70 мм. Сквозной проход проверяют с учётом патрона и установленной оснастки.
Рабочие и быстрые перемещения
Продольные подачи — 0,05–2,8 мм/об, поперечные — 0,025–1,4 мм/об. В фартуке установлен двигатель ускоренного перемещения суппорта.
Оснащение под операцию
Штатный поворотный резцедержатель имеет четыре позиции. По заказу предусмотрены альтернативные системы закрепления инструмента. Их состав согласовывают отдельно.
Технические характеристики
| Класс точности по ГОСТ 8 | П |
|---|---|
| Диаметр обработки над станиной, мм | До 500 |
| Диаметр обработки над суппортом, мм | 275; 290 — по заказу; 420 — для модификации «В» |
| Высота центров над направляющими станины, мм | 250; 320 — для модификации «В» |
| Отверстие шпинделя, мм | 55; 70 — для модификации «Д» |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 16–2000 |
| Ступени прямого / обратного вращения | 22 / 11 |
| Максимальный крутящий момент, Н·м | 1000 |
| Мощность главного привода, кВт | 7,5 / 11 — по исполнению |
| Продольные подачи, мм/об | 0,05–2,8 |
| Поперечные подачи, мм/об | 0,025–1,4 |
| Быстрое продольное перемещение, м/мин | 3,6 |
| Быстрое поперечное перемещение, м/мин | 1,8 |
| Наибольшая высота устанавливаемого резца, мм | 25 |
| Патрон в опубликованной заводской комплектации | Ø250 мм |
Исполнения по расстоянию между центрами
| Параметр | РМЦ 1000 | РМЦ 1500 | РМЦ 2000 | РМЦ 3000* |
|---|---|---|---|---|
| Исполнение по длине | Базовое | 01 | 02 | 03 |
| Мощность главного привода, кВт | 7,5 | 7,5 | 11 | 11 |
| Длина станка, мм | 2800 | 3380 | 3880 | 4880 |
| Масса станка, кг, не более | 3100 | 3500 | 3680 | 4400 |
* В технической таблице завода вариант с РМЦ 3000 мм приведён с примечанием для станков с индексом «В». Привод 11 кВт также предусмотрен по заказу.
Завод указывает длину установки в центрах с условием перехода задней бабки на 70 мм за торец станины. Доступную длину непрерывного точения необходимо проверить по ходам, инструменту и фактической схеме закрепления.
Нарезание резьбы
| Вид резьбы | Диапазон |
|---|---|
| Метрическая | Шаг 0,5–112 мм |
| Дюймовая | 0,5–56 ниток на дюйм |
| Модульная | Модуль 0,5–112 |
| Питчевая | Диаметральный питч 0,5–56 |
Коробка подач позволяет нарезать резьбы с 11 и 19 нитками на дюйм без замены сменных шестерён. Остальные параметры проверяют по таблицам наладки и комплекту колёс. Каталожный диапазон не означает наличие любого промежуточного шага.
Модификации и дополнительное оснащение
- «Д»: отверстие шпинделя 70 мм.
- «В»: увеличенная высота центров; диаметр обработки над суппортом 420 мм.
- «Г»: выемка в станине.
- «К»: закрытая задняя зона.
- «К1»: закрытая задняя зона и подвижное ограждение зоны резания.
- «С»: сверлильно-фрезерное приспособление.
- «П»: поперечная шарико-винтовая передача.
- Индексы «Ц»: варианты цифровой индикации с соответствующими преобразователями перемещений.
Дополнительное оснащение подбирают как совместимую комплектацию. В частности, завод не допускает сочетание индекса «Л» с поперечной ШВП «П». Для других комбинаций также необходимо учитывать ограничения изготовителя.
Что проверить перед заказом
Для длинных и тонких деталей необходимо определить потребность в люнетах, проверить центровые отверстия, передачу вращения и устойчивость заготовки. Допустимую массу детали для выбранной установки следует подтвердить по паспорту.
Для работы с прутком проверяют проход не только шпинделя, но и патрона, втулок и других элементов. Для точных операций согласовывают базирование, выверку, инструмент и способ измерения результата.
При подготовке места установки используют габариты и установочный чертёж заказанной модификации: ограждения, УЦИ и специальные приспособления могут изменять размеры станка.
Вопросы по ГС526У
ГС526У относится к станкам с ЧПУ?
Это универсальный токарно-винторезный станок с ручным управлением и механическими подачами. УЦИ предусмотрена в соответствующих модификациях и служит для индикации перемещений.
Какое отверстие шпинделя у ГС526У?
Стандартное — 55 мм. Для модификации с индексом «Д» предусмотрено отверстие 70 мм.
Какая мощность нужна в карточке: 7,5 или 11 кВт?
Для РМЦ 1000 и 1500 мм завод указывает 7,5 кВт, для РМЦ 2000 и 3000 мм — 11 кВт. Привод 11 кВт также доступен по заказу. Значение выбирают по спецификации конкретного станка.
Входит ли патрон в комплектацию?
В опубликованной заводской комплектации указан патрон Ø250 мм. Его тип, характеристики и фактическую поставку закрепляют в спецификации.
Запросить предложение на ГС526У
Направьте чертёж или техническое задание. Укажите размеры и массу заготовки, материал, требования к точности, резьбам и комплекту оснастки. В предложении согласуем исполнение, цену, срок поставки и условия запуска.
Чертежи и технические задания: info@in-core.ru.
Оставьте заявку
Перезвоним в течение рабочего дня. Обсудим задачи, найдем оптимальное решение и запланируем работы.
Будем на связи!
